随着我国工业的飞跃发展，新产品大量涌现，丝网印刷技术在各种工业产品特别是电子产品、各种包装印刷产品、纺织印染产品、陶瓷印花产品上已经得到广泛的应用。80年代中期，现代丝网印刷技术开始在我国迅速普及，特别在纺织品中，丝印特种印花技术更为纺织物提高了商品附加价值和欣赏价值，充实美化了人民生活。
织物特种印花技术是在丝印技术的基础上发展起来的。品种繁多、各具特色的发泡印花、光致发光印花、电化铝转移印花、静电植线转移印花、变色印花、香味印花、光敏印花等工艺与传统的印花技术既有相同处，又有不同点。所以我们统称它们为“织物特种印花”。特种印花的应用也促进了丝印技术的发展。
1．电化铝转移印花。电化铝转移印花与植绒转移印花有相似处，即它们都是通过热压烫进行固相转移。
①电化铝转移印花的特点与应用。“电化铝”就是俗称的“烫金纸”。它是采用真空镀膜的方法在涤纶薄膜上形成各种颜色的，目前国产电化铝有六种颜色。电化铝作为高档的装横材料，在纸、塑料等产品上应用已很广泛。传统的“烫金”（电化铝转移）工艺是通过凸版（铜、锌版）加热、加压来完成的，而对于在织物上烫印的清晰度、牢度等是无法解决的。
采用丝网印刷方法进行电化铝转移织物印花具有操作简便、成本低廉、产品美观、耐洗性好等许多优点。同时还可丰富织物装演的品种。电化铝转移印花操作基本与普通印花相似，只是多了一道热压烫转移工序。
②电化铝转移印花的设备和材料。
a．设备。传统的织物网印设备和热压烫机。
b.材料。
电化铝（烫金纸）：国产的电化铝已完全适用，一些小图案的转移印花可利用电化铝边角料。
转移粘合剂：电化铝转移印花粘合剂是个关键，目前尚无法买到合适的粘合剂，通常用购来的普通粘合剂进行调配。对于转移粘合剂的要求如下：
a）具有较强的粘合力和柔软性，并富有一定的弹性。
b）有较好的网印适性，与涂料印花色浆能很好的混合。
c）干燥时间要适中。
d）受热后能反映出较强的粘结性。
e）有较好的耐洗涤性。
印花色浆：电化铝转移印花色浆应具有较好的网印适性，色泽可根据电化铝转移印花的颜色来调配。通常可使用商店销售的印花涂料色浆。
③电化铝转移印花工艺及注意事项。电化铝转移印花工序主要包括普通印花（只是印料不同）和电化铝热压烫转移两部分。
a．工艺流程：
图案设计—→画稿—→制网印版一印料的配制（专用粘合剂十色浆）网印图案—→电化铝热压烫—→剥去多余的电化铝—→成品
b.注意事项：
影响电化铝转移质量的关键因素是转移粘合剂的选用。电化铝转移印花的粘合剂也是一种热熔胶，这种热熔胶与静电植绒用热熔胶品种虽然相同，即都可使用聚乙烯、聚酷胺、聚酯、EVA树脂等，但粘合剂形态不同。前者是以粉末形态使用，而电化铝转移是使用乳液形态的热熔胶。其配方举例如下（重量比）：
EVA乳液 90
乳化浆 15
渗透剂 1
着色涂料（或染料） 适量
水 适量
由于电化铝本身为金属，质地较硬，如果需在柔软的织物上印花，图案设计就不应考虑大面积印花，只适宜点、线小面积的印花。
为防止电化铝转移的不完全或洗涤后部分电化铝的脱落而影响整体图案的美观，因而印粘合剂时颜色的深浅尽量要能与电化铝近似、匹配。
粘合剂网印后的干燥程度直接影响电化铝的转移效果，在接近干燥状态下进行热压烫为宜。
热压烫的温度与时间要考虑织物的承受程度，有的织物不能受高温，就不能进行转移印花。
热压烫的温度与时间要按粘合剂的性能而定。通常热压烫温度不能太高，高了（电化铝本身也涂有粘合剂）无图文部分易转移上粘合剂。
电化铝纸的剥离也必须十分小心，要顺着织物的经（纬）方向揭起，防止将粘上的线条拉断，撕剥时速度不能太快。
2．光致发光印花。
①光致发光印花的特点。光致发光印花采用一种特殊涂料印花浆，该印花浆中含有光致发光固体及其它助剂。光致发光固体受光照射后，在黑暗中能发光，且能保持一定时间（约20分钟），再经光照后又具有发光效果。光致发光用花装不含有放射性物质，对人体无害。
光致发光印花与一般印花基本相似。目前国产的夜光印花浆有淡黄、翠绿、橙红三种颜色。
光致发光印料可在各类织物上印花，在棉织物、涤棉织物上的印花，耐洗和耐摩擦牢度均很好。
光致发光印花具有较长的发光寿命。通常织物印花后在三年内具有发光效果。
采用光致发光印花可供织物在黑暗中显示晶莹多彩的图案，使织物具有动态效果。
②光致发光印花的用途。它对织物的装饰效果很显著，特别是童装上印上各种动物图案，在黑暗中看到晶莹闪烁、栩栩如生的图案别有一番情趣。
光致发光印花也有它的实用效果，如：军事、铁路、矿区、影剧院等工作人员服装上的标志，采用光致发光印花在黑暗中便于识别。
光致发光印花也应与其它特种印花配合才能收到更好的效果。单纯的发光印花在光亮处是显不出特别效果的，甚至看上去还没有普通印花好，这些都是在织物产品设计时就应考虑到的。
③光致发光印花的设备和材料。这种印花可采用普通印花设备和材料，无特殊要求。
④光致发光印花工艺及注意事项。
a．光致发光印花工艺。可按照夜光浆产品说明书的要求操作，工艺条件近似普通印花。印花结束后需在160～185℃下进行2分钟的热固着处理。
b.操作注意事项。
为保证织物有较好的发光效果，夜光浆中不可混入其它物质，为得到较好的丝印适性，必要时可加入水或乳化浆进行调节。
为保证发光性能，发光浆不要叠印在其它涂料浆上，更不可被其它涂料浆遮盖。
为确保织物有良好的给浆量和较好的丝印适性，通常采用目数不太高的丝网，以小于100目／英寸为好。为保证图案的清晰、边缘的整齐，采用的制版感光胶的架桥性要好。
织物产品设计时要从具体需要、艺术效果、白天和黑夜的观赏效果及与其它丝印技术配合情况通盘考虑。丝印顺序应最后印夜光浆。
3．荧光印花。荧光印花是不同于发光印花的。荧光最早发现于天然荧石（又名氟石），在含有紫外线的光线（如日光）的照射下，能发出一种非主色光的闪色光。称为荧光闪光不是由于高温所引起的光线反射而产生的，当移开光源，便无反射光线及闪光现象，这一点是不同于磷光的。荧光是闪光的一种，它能把紫外线反射成为可见光线，使反射光的数量增加，亮度增大。如常见的荧光增白剂，它能吸收回光中平时肉眼不能看见的紫外线而反射出蓝光或蓝绿光，抵消掉棉布上互为补色的黄光，使棉布更为洁白。荧光涂料本身不是发光染料，简言之，它是一种带有主颜色的荧光增白剂，紫外线含量愈多它放出的荧光也愈强，而其主色不会增浓，在无紫外线的单色可见光线照射下，便只现主色而不显荧光，这也是荧光涂料（或染料）不同于一般染料的地方。例如，用一般染料（如盐基湖蓝）染成的织物，在紫外线照射大，变成黑色而不是湖蓝色，因紫外光线不含蓝绿及任何可见的光线，但如将具有强烈荧光的盐基玫瑰红染成的织物，在同样紫外线下照射，会产生出明亮的红黄色荧光，这就说明它能把紫外线的短波变成内眼可见的长波。
染料吸收了光线中的光量子后，染料分子被激化成为激化态，通过分子碰撞或其它作用，可以各种不同的形式放出所吸收的能量。放出能量的形式可以是热能、光能（即荧光）、化学能（以光化学为主），也可以是分解能（染料的分解）。
一般染料主要是将吸收能量转化为热能，仅一小部分转化为分解能。荧光染料主要是转化为光能，仅小部分转化为热能和化学能。由于荧光涂料（或染料）再反射出来的光的波长，一定比吸收光的波长长，其发出的荧光波段总是在吸收光谱带的长波长一边。其结果是黄色染料吸收蓝光，荧光便是蓝绿光（或绿光）。所以，黄色荧光涂料必然比无荧光的一般黄染料偏蓝或发绿光。同时荧光涂料（或染料）反射光的数量必然增加，往往大于原来的数倍。反射光的数量越多，则荧光越好，荧光度的好坏就是用这一数量来衡量的。其实有很多染料都具有荧光特性，但它们的荧光并不都落在可见光谱的范围内，我们肉眼不能看到它。上述荧光涂料（或染料）是指在日光下，能使反射光数量增加的那些涂料或染料而言，所以应称之为“日光荧光染料”。
荧光印花工艺与一般丝印工艺一样，只是印花浆的配制需用荧光染料而已。
4．金、银粉印花。金、银粉印花的金银粉实际上分别是铜锌合金和纯铝粉末。金粉按色泽分成浅金色、中金色和深金色。银粉含纯铝99．5％。由于铝粉性活泼，表面易生成氧化股，其粉状物在空气中爆炸下限密度在27～50g／cm3，和水作用会释出氢，影响色浆的稳定性，所以在实用中不及金粉印花普遍。下面着重讲述金粉印花的工艺要点。
①金粉印花工艺要点。
a．常用的金粉细度在100～1200目。粒子越细，越带红光，光泽也较差；反之，粒子越粗，带青光，光泽也较强，刷洗牢度也较好。所以，目数应选择适当，这点和一般涂料选择越细越好有异。常控制在200～400目之间。
b．渗透剂有助于亮度的提高，以扩散剂NNO及渗透剂JFC较常用。
c．抗氧剂能阻延金粉在空气中的氧化速度，防止生成氧化膜而发暗，常用的有米吐尔（硫酸对甲胺基苯酚）及苯并三氮吐，这种药剂不直接加入而调于乳化糊中。
d．乳化糊如用一般浆，易分相和氧化，故应专配。其配方为：
特种白火油 700ml
水 Xml
平平加O 50ml
扩散剂NNO 40ml
增稠剂M 20ml
苯并三氮唑（酒精等量调溶） 10ml
1升（2000转／分）
②金粉印花工艺配方及流程。
a.配方：
金粉（400目） 350g
粘合剂MR－96 400g
专用乳化糊 250g
b.工艺流程：印金粉→焙烘（160℃，1．5分钟）→轧树脂—→焙烘（温度、时间同前）—→拉幅—→轧光—→防缩—→检验。
上述轧光目的是增加光泽，减少摩擦，防止落粉。在金光要求不高但牢度要求较高的情况下，可用涂料金黄取代部分金粉用量，特别是用在黑色或深酱地色上，常称“飞金”。
③印金花筒雕刻和排列。印金花筒雕刻方面较突出处是比常规印花深0．02mm左右，一般常在0．12mm左右，飞面直大些，有利于印浆畅流。
采用雕刻花筒进行金粉印花，最直分为两次，一般常放在最后工序。采用丝网印花时，网印台板以热台板较宜，一般按单数或双数跳印。与其它染料共印时，应视花型及染料性能作出具体排列。如与还原染料叠印，以金粉先印为宜，氧化最宜用流动冷水，切不可用酸及强氧化剂。
5．涂料泡沫印花。将含有增稠剂（0．l～5％，按重量计）、粘合剂（l～10％按重量计算），和表面活性剂（l～5％，按重量计）的水溶液在不溶解于水的惰性气体存在下搅拌，使之形成为原水溶液容积1．5～3倍的泡沫，再与涂料混合制成泡沫印花浆。用这种泡沫印花浆进行织物印花，称为泡沫印花。
①泡沫印花的特点。
a． 泡沫的密度不超过 0 7g／ml；粘度在 20～200厘泊范围内。
b． 印制的织物色泽鲜艳，手感柔软。
c.印花色浆稳定性良好。
d．特别适用于圆网印花。
②泡沫印花实例。
a.印花色浆组成：
增稠剂（聚丙烯酸） 0．5％
粘合剂（丙烯酸酯、丙烯睛和羟
甲基丙烯酸胺的乳化共聚物） 4.0％
海藻酸钠 0．2％
月桂基硫酸钠 l.0％
十二（烷基）醇 1．0％
氨水 0.5％
将增调剂、粘合剂、海藻酸钠和水互相混合，然后，加入氨水以产生均匀、无泡沫的溶液。接着，加入月桂基硫酸钠和十二（烷基）醒，继续搅拌，形成泡沫。具体积为原来溶液的2倍，浓度和粘度均在所规定的范围内。然后，将这种泡沫与Aquarine蓝3GW的悬浮液混合，制成印花色浆。
b．泡沫印花：使用这种印花色浆，通过圆网印于棉布上，烘干，再在150℃下热处理3分钟。结果，印制的蓝色印花织物色泽鲜艳，手感柔软，明显地耐水洗和干洗。
6．变色印花。有些物质受周围环境的影响会发生变化，特别是颜色的变化。变色印花就是在印料中加入特制的化学品，使印得的图案颜色随光照强度、温度、湿度的变化而发生变化。不同的化学品有不同的变色条件，因此人们可设计许许多多不同形式的变色印花。
变色印花既有它的实用价值又有它的艺术价值。因此不断得到应用发展。
7．香味印花。当织物印料中配有香精，织物上就产生香味，然而随着香料的挥发，织物上香味就很快消失。为延长织物香味的存留时间，印料配入香料的同时也配入一种特制的树脂，使香料能贮存在树脂的微粒（囊）中，香味释放缓慢。再有就是采用混合香精，一方面可达到所需的香味，另一方面也可适当减慢香味的消失。
香味印花不但给人们视觉上以美的享受，而且嗅觉上也得到满足。因而香味印花广泛应用于服装、床单、手帕、围巾、袜子等许多织物上。
8．钻石印花及珠光印花。钻石印花及珠光印花可使织物产生特殊的光反射而得到特殊的光泽效果。
钻石印花浆内有微形反射体，这种微形反射体具有强烈的光线走向反射性，从而产生钻石光芒的效果。为了使特制的微形反射体牢固地附着在织物上，浆料中还配有保护剂、粘结剂及其它助剂。
珠光印花浆内配有特种无机晶体，这种晶体具有多面反射性能，可形成十分均匀的等强漫射，使印出的图案产生类似珍珠的光泽。 |